Pembuatan：
ABS adalah polimer amorf tanpa titik lebur yang jelas. Oleh kerana pelbagai nilai grednya, parameter proses yang sesuai harus dirumuskan mengikut nilai yang berbeza semasa proses pengacuan suntikan. Secara amnya, ia boleh dibentuk pada suhu di atas 160 ° C dan di bawah 240 ° C. Kerana suhu terlalu tinggi, ada kecenderungan untuk menghancurkan fasa getah di ABS, dan penguraian mula terjadi di atas 250 ° C. Semasa proses pengacuan, ABS mempunyai kestabilan terma yang baik dan pelbagai pilihan, dan tidak mudah merendahkan atau mengurai. Di samping itu, kelikatan lebur ABS adalah sederhana, dan kelancarannya lebih baik daripada polivinil klorida, polikarbonat, dan lain-lain, dan kelajuan penyejukan dan pemadatan lebur agak cepat, dan secara amnya ia dapat disejukkan dalam 5 ~ 15S. Kelancaran ABS berkaitan dengan suhu suntikan dan tekanan suntikan, dan tekanan suntikan sedikit lebih sensitif. Atas sebab ini, tekanan suntikan dapat digunakan secara manual semasa proses pengacuan untuk mengurangkan kelikatan lebur dan meningkatkan prestasi pengisian. ABS mempunyai sifat penyerapan dan lekatan air yang berbeza kerana komponen yang berbeza. Lekapan permukaan dan kadar penyerapan air antara 0.2 ~ 0.5% dan kadang-kadang boleh mencapai 0.3 ~ 0.8%. Untuk mendapatkan produk yang lebih ideal, ia harus dibuat sebelum dibentuk. Rawatan pengeringan mengurangkan kandungan air di bawah 0.1%. Jika tidak, kecacatan seperti gelembung dan benang perak akan muncul di permukaan bahagian.
Pengacuan：
ABS plastik juga boleh dikatakan sebagai pengubahsuaian polistirena. Ia mempunyai kekuatan hentaman yang lebih tinggi dan kekuatan mekanik yang lebih baik daripada HIPS, dan mempunyai sifat pemprosesan yang baik. Ia boleh disuntik dengan peralatan membentuk plastik seperti mesin cetak suntikan dan alat penyemperit. Penyemperitan, pengacuan tiup, pengaliran, pelapisan, pembuahan, termoforming, pengelasan, pelapisan, penyaduran dan pemesinan juga boleh dilakukan. Penyerapan air ABS agak tinggi. Ia perlu dikeringkan sebelum diproses. Suhu pengeringan ialah 70 ~ 85℃dan masa pengeringan adalah 2 ~ 6jam. Produk ABS terdedah kepada tekanan dalaman semasa pemprosesan. Sekiranya tekanan terlalu besar, produk akan retak. Untuk rawatan penyepuhlindapan, masukkan bahagian 70-80℃ketuhar pengeringan peredaran udara panas selama 2 hingga 4 jam, dan kemudian sejuk ke suhu bilik.
Proses Penyemperitan:
ABS plastik menghasilkan paip, pinggan, kepingan, dan profil serta produk lain. Paip boleh digunakan untuk pelbagai paip air, paip udara, pelincir dan paip penghantaran minyak bahan bakar; plat dan kepingan boleh digunakan untuk lantai, perabot, kolam, penapis, dinding Interlayer dan termoforming atau pembentuk vakum. Nisbah panjang hingga diameter skru extruder biasanya agak tinggi, L / D antara 18-22, dan nisbah mampatan adalah (2.5-3.0). Ia sesuai untuk menggunakan skru beransur-ansur dengan kepala torpedo. Suhu tong ialah 150 ~ 160℃di hopper, 180 ~ 190℃di bahagian hadapan tong, 185 ~ 195℃di kepala mati, 180 ~ 200℃di dalam acuan, diikuti dengan blow moulding. Suhu dapat dikawal antara 140 ~ 180℃.
Proses Mencetak Suntikan:
Resin ABS adalah terpolimer yang dibangunkan berdasarkan pengubahsuaian resin polistirena. Di mana A mewakili acrylonitrile, B mewakili butadiena, dan S mewakili styrene. Resin ABS mempunyai sifat komprehensif dari tiga komponen. A dapat meningkatkan ketahanan minyak dan ketahanan kimia, dengan itu mempunyai kekerasan permukaan tertentu; B menjadikan ABS getah dan meningkatkan daya tahan hentaman; S menjadikan paparan plastik ABS lebih baik Kelancaran yang baik menjadikannya mempunyai prestasi yang baik untuk pemprosesan cetakan termoplastik. Plastik ABS terutama digunakan dalam pembuatan plastik ABS yang digunakan dalam pembuatan instrumentasi, peralatan rumah tangga, telepon, televisyen, dll. Dan penyaduran elektrik untuk memberikan kilauan logam, dan ABS digunakan untuk menggantikan logam. Di antara pelapik dan produk plastik pelbagai model peti sejuk yang dihasilkan oleh kilang kami, produk acuan suntikan ABS merangkumi lebih daripada 88% daripada jumlah keseluruhan produk plastik peti sejuk.
Peralatan Mencetak Suntikan:
Mesin cetak suntikan jenis skru dipilih untuk membuat plastik dalam tong dipanaskan oleh cincin pemanasan elektrik dan pemanasan geseran putar skru tong untuk pencairan pra-plastik dan suntikan ke dalam rongga, dan produk dikeluarkan setelah menyejukkan dan membuka acuan. Kesan pemplastik adalah baik, dan suhu pencetakan boleh sedikit lebih rendah daripada jenis peralatan lain (seperti jenis pelocok). Elakkan kerosakan suhu tinggi pada fasa getah. Catatan: ① Setiap isipadu suntikan mestilah 50 ~ 75% daripada jumlah maksimum suntikan peralatan; Screw Skru kepala tunggal, jarak sama, beransur-ansur, utas penuh, dan bukan pemulangan digunakan untuk skru (skru mempunyai nisbah L / D 20: 1, nisbah mampatan adalah 2 atau 2.5: 1.3); muncung boleh berupa muncung umum terbuka atau muncung memanjang (panjang lanjutan tidak lebih dari 150 minit), dan elakkan penggunaan muncung mengunci diri untuk mengurangkan proses suntikan atau menyebabkan perubahan warna bahan. Di samping itu, harus ada alat kawalan pemanasan dan suhu pada muncung.
Reka Bentuk Produk dan Acuan:
1. Ketebalan dinding produk: Ketebalan dinding produk berkaitan dengan panjang aliran lebur, kecekapan pengeluaran, dan keperluan penggunaan. Nisbah panjang aliran maksimum pencairan ABS ke ketebalan dinding produk adalah sekitar 190: 1. Nilai ini akan berbeza bergantung pada gred. Oleh itu, ketebalan dinding produk ABS tidak boleh terlalu tipis. Untuk produk yang memerlukan penyaduran elektrik, dinding Ketebalannya mestilah sedikit lebih tebal untuk meningkatkan lekatan lapisan ke permukaan produk. Atas sebab ini, ketebalan dinding produk harus dipilih antara 1.5 ~ 4.5mm. Semasa mempertimbangkan ketebalan dinding produk, anda juga harus memperhatikan keseragaman ketebalan dinding. Jangan terlalu banyak perbezaan. Permukaan produk yang perlu dilapisi elektrik hendaklah licin dan bebas dari kerataan, kerana bahagian ini mudah melekat pada habuk dan sukar dikeluarkan kerana elektrik statik. Ketahanan salutan semakin merosot. Di samping itu, sudut tajam harus dielakkan untuk mencegah penekanan tekanan, jadi disarankan untuk menggunakan busur untuk peralihan di sudut, sendi tebal dan nipis.
2. Lereng demoulding: Lereng demoulding produk secara langsung berkaitan dengan kadar pengecutannya. Oleh kerana gred yang berbeza, bentuk produk yang berbeza dan keadaan pengacuan yang berbeza, kadar pengecutan cetakan mempunyai perbezaan tertentu, umumnya 0.3 ~ 0.6%, Kadang-kadang ia boleh mencapai 0.4 ~ 0.8%, jadi produknya mempunyai ketepatan dimensi pencetakan yang lebih tinggi. Lereng demolding produk ABS dianggap seperti berikut: bahagian inti adalah 31 ° di sepanjang arah demolding, dan bahagian rongga adalah 1 ° 20' sepanjang arah demolding. Untuk produk dengan bentuk yang kompleks atau huruf dan corak, sudut draf harus ditingkatkan dengan tepat.
3. Keperluan pelepasan: Oleh kerana kemasan produk jelas memberi kesan yang lebih besar pada prestasi penyaduran, sebarang calar kecil di permukaan akan terungkap dengan jelas selepas penyaduran, jadi tidak ada calar yang dibenarkan pada rongga acuan kecuali untuk keperluan Selain itu. , kawasan ejeksi yang efektif juga diperlukan agar besar, penyegerakan proses ejeksi dengan pelbagai ejektor harus baik, dan daya ejeksi harus seragam.
4. Ekzos: Untuk mengelakkan ekzos yang buruk semasa proses pengisian acuan, menyebabkan luka lebur, garis jahitan yang jelas dan masalah lain, diperlukan untuk membuka lubang ekzos atau slot ekzos dengan kedalaman tidak lebih dari 0.04mm untuk memudahkan gas yang dihasilkan oleh lebur dikeluarkan.
5. Pelari dan gerbang: Untuk menjadikan peleburan ABS memenuhi semua bahagian rongga secepat mungkin, diameter pelari tidak boleh kurang dari 5mm, ketebalan gerbang lebih dari 30% dari ketebalan produk, dan bahagian lurus (merujuk kepada panjang rongga adalah kira-kira 1mm. Lokasi pintu harus ditentukan mengikut kehendak produk dan arah aliran bahan. Untuk produk yang perlu disadur secara elektrik, umumnya tidak dibenarkan wujud pada permukaan lekatan lapisan.
Penyediaan Bahan Mentah:
Kecuali untuk gred khas atau resin berwarna, sebahagian besar resin ABS yang digunakan untuk cetakan suntikan adalah zarah legap putih gading atau porselin. Penyerapan air resin&# 39 tidak terlalu tinggi. Contohnya, apabila nilai pemprosesan yang dibenarkan kurang dari 0.1 ~ 0.2%, untuk pembungkusan yang ketat, penyimpanan yang betul dan keperluan produk yang rendah, ia boleh dibentuk tanpa pengeringan. Walau bagaimanapun, jika kandungan lembapan dalam zarah melebihi nilai yang ditentukan, mereka mesti dikeringkan sebelum dapat dibentuk. Untuk partikel gred khas atau produk yang mempunyai keperluan lebih tinggi (seperti produk berlapis elektrik), ia juga mesti dikeringkan sebelum dibentuk.
Membentuk Spesifikasi Proses:
1. Suhu suntikan: Termasuk suhu tong (yang boleh dibahagikan kepada tiga bahagian: belakang, tengah dan depan), suhu muncung dan suhu acuan. Walaupun kelikatan peleburan ABS kurang dipengaruhi oleh suhu daripada tekanan suntikan, ia menguntungkan untuk acuan berdinding nipis dalam keadaan suhu tinggi. Suhu penguraian ABS secara teorinya setinggi 270t. Di atas, tetapi dalam proses pencetakan suntikan yang sebenarnya, kerana pengaruh masa dan keadaan proses lain, resin sering mulai berubah warna pada sekitar 2501, dan fasa getah yang terkandung dalam ABS tidak menyesuaikan diri dengan suhu yang terlalu tinggi, jika tidak mempengaruhi prestasi produk. Suhu cetakan ABS memerlukan suhu yang sedikit lebih tinggi (pada suhu 210-250 ° C) untuk resin seperti rintangan haba dan gred penyaduran elektrik untuk meningkatkan kesukaran mengisi lebur atau menguntungkan prestasi penyaduran. Untuk tujuan umum, tahan api Suhu resin ABS seperti gred dan gred impak harus lebih rendah untuk mengelakkan penguraian atau sifat fizikal dan mekanikal yang tidak baik. Suhu mesin suntikan jenis palam sedikit lebih tinggi daripada mesin suntikan jenis skru. Untuk produk umum, julat suhu pemilihan jenis pelocok adalah antara 180 ~ 230℃, sementara mesin suntikan jenis skru adalah 160 ~ 220X: ia boleh dibentuk. Dalam proses pengacuan, suhu tong umum (150 ~ 1701℃di belakang, 170 ~ 180℃di tengah, dan 180 ~ 210℃di hadapan). Suhu muncung pada umumnya 170 ~ 180 ° C. Perhatian khusus harus diberikan kepada setiap perubahan suhu bahagian homogenisasi dan muncung, yang akan tercermin pada produk, menyebabkan kilatan, wayar perak, perubahan warna, kilauan buruk, dan tanda las yang jelas.
2. Suhu acuan: Suhu acuan mempunyai kesan penting terhadap kekasaran permukaan produk ABS dan mengurangkan tekanan dalaman produk. Suhu acuan tinggi, lebur senang mengisi acuan, penampilan produknya baik, tekanan dalamannya kecil, dan sifat penyaduran produk juga diperbaiki atau diperbaiki, tetapi terdapat juga kadar penyusutan produk yang besar , kitaran membentuk panjang, dan Variasi demolding yang mudah dan masalah lain. Untuk produk dengan keperluan umum, suhu acuan dapat dikawal pada 40 ~ 50 ° C; untuk produk dengan penampilan dan keperluan prestasi yang tinggi, suhu acuan dapat dikawal pada suhu 60 ~ 70 ° C. Lebih-lebih lagi, suhu acuan mestilah seragam, dan perbezaan suhu antara rongga acuan dan teras acuan tidak boleh melebihi 10. Untuk produk atau produk lubang dalam dengan bentuk yang lebih kompleks, suhu rongga acuan diperlukan sedikit lebih tinggi daripada suhu teras acuan untuk memudahkan pelepasan produk dengan lancar. acuan.
3. Tekanan suntikan: Berbanding dengan polietilena, polistirena, nilon dan plastik lain, kecairan ABS sedikit lebih teruk, sehingga tekanan suntikan yang diperlukan lebih tinggi. Walau bagaimanapun, tekanan suntikan yang berlebihan cenderung menyebabkan kesukaran untuk mencabut atau merosakkan produk, dan juga boleh menyebabkan tekanan dalaman yang lebih besar pada produk. Tekanan suntikan ABS tidak hanya berkaitan dengan ketebalan dinding produk dan jenis peralatan, tetapi juga dengan tahap resin. Untuk produk berdinding tipis, aliran panjang, dan pintu kecil, tekanan suntikan yang diperlukan harus tinggi, setinggi 130-150MPa, sementara produk berdinding tebal dan gerbang besar hanya memerlukan 100MPa. Dalam proses pengeluaran yang sebenarnya, tekanan suntikan mesin suntikan skru biasanya di bawah 100MPa, (kami menggunakan 50 ~ 70MPa), sementara mesin suntikan pelocok umumnya melebihi 100MPa. Tekanan menahan tidak boleh terlalu tinggi. Mesin suntikan skru umumnya menggunakan 30-50MPa, sementara jenis pelocok memerlukan 60-70MPa atau lebih. Sekiranya tekanan menahan terlalu tinggi, tekanan dalaman produk akan meningkat.
4. Kelajuan suntikan. Kelajuan suntikan mempunyai kesan tertentu terhadap perubahan kecairan badan kultur ABS. Sekiranya kelajuan suntikan perlahan, penampilan produk akan kelihatan riak, kimpalan yang lemah, dan lain-lain; jika kelajuan suntikan cepat, acuan dapat diisi dengan cepat, tetapi kemungkinan ekzos yang buruk berlaku. Kekasaran yang tidak jelas, dan lain-lain, juga akan mengurangkan kekuatan tegangan dan pemanjangan produk, dan lekatan lapisan juga akan berkurang kerana kelajuan suntikan yang terlalu cepat. Atas sebab ini, dalam proses pengeluaran, selain kesukaran mengisi acuan, kelajuan suntikan yang lebih tinggi mesti digunakan. Secara amnya, darjah berterusan berterusan sederhana dan rendah sesuai.